Identificación de Modelo: Código de referencia técnica E9820000A24.
Mecanismo de Acople: Conexión rápida mediante sistema de bayoneta (giro físico de retención).
Estado Operativo: Lógica Normalmente Abierto (NA / NO); permite el paso libre del fluido sin energía eléctrica.
Alimentación Eléctrica: Bobina solenoide encapsulada para corriente alterna a 24 V CA (50/60 Hz).
Modo de Acción: Accionamiento electromagnético inverso (la energía eléctrica genera el cierre mecánico).
Compatibilidad: Diseñada para automatismos industriales, maquinaria de proceso y sistemas de control hidráulico.
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La electroválvula de acoplamiento rápido y lógica inversa que garantiza el flujo continuo del fluido ante fallos de corriente eléctrica.
El valor de ingeniería del modelo E9820000A24 radica en su configuración Normalmente Abierta. A diferencia de las válvulas convencionales (que requieren estar energizadas para permitir el paso del agua), este dispositivo permanece abierto de forma mecánica gracias a su muelle interno. El solenoide solo consume energía eléctrica cuando el sistema de control requiere interrumpir el flujo. Esta lógica es crítica en aplicaciones donde el cese del suministro del fluido representa un riesgo operativo o de seguridad, garantizando que, si se produce un apagón o corte de luz, la válvula se abrirá automáticamente para liberar presión o mantener el suministro.
Beneficios Clave:
Mantenimiento Rápido por Bayoneta: La bobina se acopla al cuerpo hidráulico mediante un movimiento axial y un cuarto de vuelta, eliminando por completo los tornillos y los hilos de rosca plásticos. Esto reduce drásticamente los tiempos muertos durante las tareas de inspección del émbolo o sustitución del módulo eléctrico.
Operación Segura a Baja Tensión (24 V CA): Al funcionar a 24 V CA, minimiza los riesgos de descarga eléctrica para los operarios en entornos húmedos o arquetas de riego, facilitando un cableado seguro y cumpliendo con las normativas de baja tensión sin necesidad de blindajes industriales complejos.
Bobina Encapsulada Hermética: El bobinado interno de cobre está totalmente protegido mediante una inyección de resina termoendurecible de alta densidad, lo que evita cortocircuitos provocados por la condensación ambiental, salpicaduras directas del fluido de proceso o vibraciones mecánicas de las tuberías.
Para asegurar una correcta maniobra electromecánica y evitar fugas de fluido en el acoplamiento, siga este procedimiento técnico:
Montaje del Cuerpo Hidráulico: Instale el cuerpo de la válvula en la tubería respetando estrictamente la dirección de flujo indicada por la flecha grabada en el chasis. Una alineación defectuosa someterá al mecanismo de bayoneta a tensiones laterales que pueden provocar fugas.
Fijación de la Bayoneta: Limpie el asiento del vástago. Presente la bobina solenoide verticalmente, presione hacia abajo firmemente para vencer la resistencia del muelle de apertura y gire el módulo en el sentido de las agujas del reloj hasta que los tetones de retención encajen con un clic mecánico en sus ranuras de bloqueo.
Conexionado Eléctrico (24 V CA): Conecte los cables de señal procedentes del programador o cuadro de mandos a los terminales de la bobina. Al tratarse de corriente alterna (CA), la polaridad es indistinta.
Aislamiento de Conexiones: Si la instalación se realiza en ambientes con alta humedad, proteja los empalmes utilizando obligatoriamente conectores estancos rellenos de gel de silicona para evitar la sulfatación de los hilos de cobre y las caídas de tensión.
Uso Estricto en Corriente Alterna: Verifique que la fuente de alimentación suministre exactamente 24 V CA. No intente alimentar esta bobina con corriente continua (24 V CC) ni con sistemas a pilas de 9 V, ya que el solenoide no generará el campo magnético necesario para vencer el muelle y cerrar la válvula, lo que provocaría además el sobrecalentamiento y la destrucción de la bobina.
Gestión Térmica en Cierre Prolongado: Debido a su lógica Normalmente Abierta, la bobina experimentará una elevación de temperatura (hasta 65 °C) cuando permanezca energizada durante periodos prolongados (es decir, mientras mantenga el paso del fluido cerrado). Asegure una correcta ventilación perimetral y evite tocar la pieza sin protección térmica para prevenir quemaduras leves.
Limpieza del Núcleo Magnético: Si detecta que la válvula no corta el flujo por completo cuando recibe tensión eléctrica, desmonte el solenoide mediante el giro de bayoneta (con la presión cortada) e inspeccione el émbolo y el muelle interno. Las partículas de cal, óxido o arena suspendidas en el fluido pueden bloquear mecánicamente el recorrido del núcleo impidiendo que selle el asiento.
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