Captor de Presión para Caldera Ferroli | Rosca 3/8"M | Ref. 39826680 / 30015310 | Transductor Analógico de Alta Precisión

El Captor de Presión (Transductor) es el componente electrónico encargado de medir en tiempo real el nivel de presión de agua en el circuito de calefacción de las calderas Ferroli. A través de una señal analógica de 0,5 a 2,5 V, envía información constante a la placa electrónica. Este sensor es fundamental para la seguridad del equipo, ya que permite detectar niveles de presión demasiado bajos (evitando que la bomba trabaje en vacío) o demasiado altos, evitando posibles daños en el sistema.

Ventajas y Beneficios

• Compatibilidad Certificada: Repuesto original diseñado para las series Atlas D y AXE 3D, garantizando una lectura de presión exacta y sin errores en el display.

• Respuesta Analógica Precisa: La configuración de salida 0,5-2,5V asegura una comunicación fluida con la placa base, evitando bloqueos erróneos.

• Montaje Estándar: La conexión roscada de 3/8" macho permite una sustitución rápida y un sellado perfecto en el bloque hidráulico de la caldera.

• Durabilidad: Componente fabricado bajo estándares industriales para resistir las variaciones de temperatura y presión constantes propias de los equipos de condensación y alta potencia.

Recomendaciones de Instalación

1. Seguridad Eléctrica: Antes de manipular la caldera, apáguela y desconecte el suministro eléctrico general.

2. Preparación: Cierre las llaves de corte de calefacción y vacíe la presión del circuito hidráulico antes de desenroscar el captor antiguo.

3. Montaje: Instale el nuevo captor, asegurándose de que la rosca de 3/8" asiente correctamente. Utilice una junta tórica nueva si el kit no la incluye, para garantizar la estanqueidad.

4. Verificación: Una vez instalado, llene el circuito a la presión de trabajo (entre 1.2 y 1.5 bar) y compruebe que el valor mostrado en el display de la caldera coincide con el manómetro analógico (si lo tiene).

5. Prueba de Fugas: Tras encender el equipo, verifique que no hay rastro de humedad o goteo en la base del nuevo sensor.

Precauciones

• Manipulación: Evite aplicar fuerza excesiva al apretar el sensor para no dañar la rosca del bloque hidráulico.

• Conexión: Asegúrese de que el conector eléctrico esté limpio de humedad y bien fijado.

• Experiencia: Si no dispone de los medios para verificar la estanqueidad o realizar el purgado correcto tras el cambio, se recomienda contar con la asistencia de un técnico cualificado.